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    熱力膨脹閥的故障有哪些?產(chǎn)生的原因是什么?

    2018-01-24 23:33:20??????點擊:

    熱力膨脹閥是通過蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度控制膨脹閥開度的,故廣泛地應(yīng)用于非滿液式蒸發(fā)器。按照平衡方式的不同,熱力膨脹閥可分內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)中可采用不同物質(zhì)和方式進(jìn)行充注,主要方式有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。

    熱力膨脹閥的故障有哪些?產(chǎn)生的原因是什么?

    故障現(xiàn)象一:熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開度小)。

    故障現(xiàn)象二:膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開度大)。

    故障現(xiàn)象三:膨脹閥時而供液不足,時而供液太多(波動)。

    故障現(xiàn)象一:熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開度小)

    原因1:冰堵。

    原因2:臟堵。

    原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏。

    原因4:感溫包安裝位置不正確。

    原因5:感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

    原因6:充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)。

    原因7:閥芯卡死。

    原因8:選用的膨脹閥容量過小,過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

    原因1:冰堵

    【產(chǎn)生原因】:如果制冷劑中含水量較多,在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時,有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰,造成“冰堵”。產(chǎn)生冰堵的可能原因有:1)系統(tǒng)抽真空時間不夠,沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。2)向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標(biāo)。

    【發(fā)生位置】:冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處,因為這里是整個系統(tǒng)中溫度最低,孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色,可以判斷制冷劑中是否含水過多。

    【處理辦法】:更換干燥過濾器,除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時需要抽真空,重新充注制冷劑。本文來源制冷百科公眾號

    原因2:臟堵

    【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。

    制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有:銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。

    【發(fā)生位置】:一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低,回氣溫度升高,過熱度升高,系統(tǒng)回油困難。

    【處理辦法】:對于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞,需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵,分體式膨脹閥可將流口組件拆下,仔細(xì)清理;整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。

    原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏

    【產(chǎn)生原因】:感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏,膜片上方就失去了打開膨脹閥的動力,會造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉,系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括:

    1) 感溫包毛細(xì)管斷裂。

    毛細(xì)管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,導(dǎo)致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細(xì)管當(dāng)中,感溫包與毛細(xì)管的連接處及毛細(xì)管與閥體上蓋的焊接處。本文來源制冷百科公眾號

    2)感溫包及毛細(xì)管腐蝕。

    如果應(yīng)用環(huán)境中存在大量的強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),它們都能破壞不銹鋼表面的鈍化層,從而加速金屬的腐蝕。同時大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒,它們也有可能和二氧化硫與水共同作用時,在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點蝕。除此之外,腐蝕速度還與相對濕度和溫度有關(guān)。

    3)感溫包毛細(xì)管損傷。

    尖銳的物體對毛細(xì)管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷,使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,或者堵塞了毛細(xì)管,影響過熱度信號傳遞到膜片上腔,從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

    【處理辦法】

    出現(xiàn)這種情況,需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過程當(dāng)中,避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸,避免損傷燒傷,采用防護(hù)材料對毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。對于點腐蝕現(xiàn)象,可采用防護(hù)層和緩蝕劑,控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

    原因4:感溫包安裝位置不正確。

    建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時,感溫包需用安裝帶固定好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。本文來源制冷百科公眾號

    原因5:感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

    感溫包處溫度受其它因素影響。感知溫度滯后,污垢導(dǎo)致傳熱困難。

    原因6:充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)

    對于具有MOP功能的膨脹閥,其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度,充注介質(zhì)也會從感溫包中遷移到閥頭處,從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過程和溫差及時間相關(guān)。

    【處理辦法】:在運輸,儲藏,安裝,調(diào)試及使用的過程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對情況,可以通過冷卻感溫包(推薦)或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過程受溫差及時間的影響。

    原因7:閥芯卡死

    【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)制冷劑中含水量較多,或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì),使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕,致使閥芯無法運動,膨脹閥無法調(diào)節(jié)。

    【處理辦法】:更換膨脹閥及干燥過濾器,除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。

    原因8:選用的膨脹閥容量過小,過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

    故障現(xiàn)象二:膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開度大)

    【故障現(xiàn)象】:有回液現(xiàn)象;過熱度低;吸氣溫度及壓力波動。

    【產(chǎn)生原因】:

    1)熱力膨脹閥閥芯被卡死。

    2)外平衡管堵塞。感測到的壓力不能很快傳遞到膜片下方,造成關(guān)閥力小,閥口開啟較大。本文來源制冷百科公眾號

    3)感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對,或者接觸不好,保溫不好,都有可能造成供液過多。

    4)選用的膨脹閥冷量過大。

    5)熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當(dāng)。

    故障現(xiàn)象三:膨脹閥時而供液不足,時而供液太多(波動)

    【產(chǎn)生原因】:

    1)選用的膨脹閥冷量過大造成波動。

    2)感溫包安裝位置不恰當(dāng)。

    3)分液頭分液不均勻。

     
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