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    密封性能試驗的壓力及方法
    密封性能試驗在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行,降低并調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下,保持一分鐘而進(jìn)行密封性能試驗。
    對于封閉式安全閥,在安全閥的排放出口側(cè)安裝一個集漏管,內(nèi)徑6 mm,管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑,放置在敞開式水箱中,管端面插入水下12. 5 mm,并且和水面平行,同外界處于完全密閉狀態(tài)(閥帽、排泄孔、出口等都應(yīng)封閉)。在密封試驗壓力狀態(tài)下,檢查每分鐘泄漏的氣泡數(shù)來表示泄漏率。對于金屬密封面的閥門,應(yīng)不超過GB/T12243—2005表12所列的數(shù)值;對于非金屬彈性材料密封面的閥門,應(yīng)無泄漏現(xiàn)象(每分鐘0氣泡)。
　　對于非封閉式安全閥,在密封試驗壓力狀態(tài)下用目視觀察壓力表指針下降情況或聽音檢查氣體的泄漏聲,在一分鐘內(nèi)沒發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封合格。
　　安全閥的密封性能試驗不少于三次,每次試驗的結(jié)果都必須符合要求。
　　根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,設(shè)計壓力≥整定壓力>密封試驗壓力>最高工作壓力,安全閥的整定壓力為最高工作壓力的1. 05~1. 1倍[2]。特檢中心鑒于以上規(guī)定,對安全閥的密封試驗壓力進(jìn)行提高。 
　　當(dāng)密封試驗壓力低于最高工作壓力時,選取密封試驗壓力必須高于最高工作壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下,保持一分鐘進(jìn)行密封性能試驗。
    密封面的研磨修復(fù)
　　密封面要求要有較高的強度,承受較高的密封比壓;有一定的抗沖擊韌性,可承受閥芯快速起跳回座的沖擊;有較高的硬度,可承受介質(zhì)沖刷;不能生銹,否則很快泄漏;要耐高溫,適用蒸汽等介質(zhì),不致高溫變軟;要耐腐蝕,承受酸堿等侵蝕。密封面都在較高的壓力狀態(tài)下運行,需要很大的預(yù)緊力,必須用硬材料密封面,因此,大多采用金屬材料做密封面。密封面分為平面密封、錐型密封、球型密封,錐型密封、球型密封加工難度大,損壞后不易修復(fù);平面密封加工、維修方便,應(yīng)用最廣,當(dāng)密封面損壞不太嚴(yán)重或密封性能達(dá)不到規(guī)定的要求時,需研磨修復(fù)。
　　研磨是在其他金屬加工方法不能滿足工件精度和表面粗糙度要求時,采用的精密加工的方法,在量具、儀器制造和修理中應(yīng)用廣泛,通常采用手工操作。研磨臺的材料組織細(xì)密均勻,嵌存磨料性能好,有良好的穩(wěn)定性和耐磨性,潤滑性好、效率高,成本低,易加工,做到經(jīng)常檢查維護(hù),如幾何精度達(dá)不到要求時要及時修正,現(xiàn)采用灰鑄鐵。在研磨平臺上均勻涂上研磨劑(磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑),將閥座、閥芯放置平臺上,受壓要均勻,壓力大小應(yīng)適中。壓力大,研磨切削量大,表面粗糙度大,會使磨料壓碎,劃傷表面,降低了研磨效率。
　　研磨分粗研、半精研、精研三個步驟,粗研時用1~2 kg/cm2,選用剛玉磨料W40~20微分,速度在每分鐘40~60次;半精研時用0. 5~1 kg/cm2,選用剛玉磨料W10微分,速度在每分鐘30~50次;精研時用0. 1~0. 5 kg/cm2,選用剛玉磨料W2. 5微分,速度在每分鐘20~40次。